Korozivzdorné oceli se stále více uplatňují ve všech moderních odvětvích průmyslové výroby. Zvyšující se požadavky na kvalitu výroby a odpovídající technologické vybavení ve výrobě vyvolávají po nerezové oceli stále větší poptávku. Tyto slitiny chromu a železa mají obsah 10,5 – 30% chromu, do 30% niklu nebo do 22% manganu. Současně obsahují určité množství dalších austenitotvorných prvků, např. uhlík, mangan, dusík, měď.
Výhody při jejich použití jsou korozivzdornost, svařitelnost, tažnost, houževnatost, žáruvzdornost, dekorativnost a také možnost recyklace.
Ocel je odolná proti vodě, vodní páře, vlhkosti vzduchu, slabým organickým a anorganickým kyselinám do středních teplot. Má široké možnosti použití jako např. v potravinářském, mlékárenském, pivovarnickém a vinařském průmyslu, ve farmaceutickém a kosmetickém průmyslu, pro předměty a přístroje pro domácnost, při stavbě chemických přístrojů, v architektuře,pro chirurgické nástroje, při stavbě výčepů a kuchyní, u sanitárních zařízení.
Chemická odolnost je srovnatelná s materiálem DIN 1.4306, takže existují i podobné možnosti použití.
Možnost tváření za studena je však ještě lepší. Použití při výrobě svařovaných konstrukcí a výrobků.
Ocel je díky velmi dobré obrobitelnosti známa jako tzv. automatová. Používá se pro díly obráběné na automatových strojích, výroba strojních součástek.
Ocel se používá tam, kde konstrukční díly a nástroje mají vykazovat střední pevnost. Odolávají trvalému působení vody, vodní páry a vlhkosti vzduchu. Uplatňuje se v průmyslu chemickém, textilním, farmaceutickém, papírenského a potravinářském (zajištěno minimální znečištění potravin).
Tato ocel má zvýšenou korozní odolnost v chemickém prostředí. Používá se pro konstrukční díly, přístroje a aparáty chemického průmyslu s vysokým chemickým namáháním, především kyseliny mravenčí,octová,sírová a fosforečná
Dalšími typickými oblastmi použití jsou zařízení přicházející do kontaktu s mořskou vodou a průmysl barev, laků, sulfidů, chemický a mlékárenský.
Ocel je vhodná pro konstrukční díly, přístroje a aparáty chemického průmyslu při použití médií obsahujících halogeny a neoxidujících kyselin také a tam, kde již nepostačují materiály bez obsahu molybdenu. Jedná se o standardní materiál v oblasti stavby chemických přístrojů. Tradičními oblastmi použití je průmysl chemický, farmaceutický, gumárenský a odvětví pro výrobu buničiny, textilu a barviv, výroba hnojiv, plastů a pohonných hmot .
Feritická ocel s vysokým obsahem chromu zajišťuje dobrou odolnost proti vodě, vodní páře, vlhkosti vzduchu a slabým kyselinám a louhům. Časté využití je například v oblasti pohostinství, při výrobě potravin, domácích a kuchyňských přístrojů, lékařské technice, sanitárních a klimatizačních zařízení.
Vhodná pro dočasnou ochranu nerezových plechů a svitků. Obzvláště vhodná pro výrobu z hluboce taženého plechu, vyznačuje se efektem "Easy Peel" /snadné odlepování.
Vhodná pro dočasnou ochranu nerezových plechů a svitků. Pruhy na potisku umožňují identifikovat směr valcování nebo směr povrchových úprav. Standartně používaná.
Specielně vyvinutá pro dočasnou ochranu nerezových plechů a svitků řezaných laserem, má velmi vysokou přilnavost. Šipky na potisku umožňují identifikovat směr valcování nebo směr povrchových úprav.
Srovnání podle ČSN, EN 10088-1 a 10088-2.
| USA | Česká republika | Německo | pevnost | mez kluzu | tažnost | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DIN | ASTM | ČSN | DIN 17 440 | ||||
| W. Nr. | AISI | 420002 | DIN 17 441 | Rm (MPa) | Rp0,2 (MPa) | Rp0,1 (MPa) | A 50 ( % ) |
| 1.4305 | 303 | X8CrNiS 18 9 | 500-700 | 190 | 230 | 35 | |
| 1.4301 | 304 | 17 240 | X5CrNi18 10 | 540 - 750 | 230 | 260 | 45 |
| 1.4306 | 304L | 17 249 | X2CrNi19 11 | 520 - 700 | 250 | 220 | 45 |
| 1.4401 | 316 | 17 346 | X5CrNiMo17 12 2 | 530 - 680 | 240 | 270 | 40 |
| 1.4436 | 316 | 17 352 | X5CrNiMo17 13 3 | 550 - 700 | 240 | 270 | 40 |
| 1.4404 | 316L | 17 349 | X2CrNiMo17 13 2 | 530 - 680 | 240 | 270 | 40 |
| 1.4435 | 316L | 17 350 | X2CrNiMo18 14 3 | 550 - 700 | 240 | 270 | 40 |
| 1.4571 | 316Ti | 17 348 | X6CrNiMoTi17 12 2 | 540 - 690 | 240 | 270 | 40 |
| 1.4541 | 321 | 17 248 | X6CrNiTi18 11 | 520 - 720 | 220 | 250 | 40 |
| 1.4016 | 430 | 17 040 | X6Cr17 | 450 - 600 | 260 | 280 | 20 |
Jedná se pouze o přibližné srovnání mechanických hodnot.
Upravit pevnost - min a max.
| DIN | ASTM | svařování | tvárnost | korozní | použitenost |
|---|---|---|---|---|---|
| tažnost | odolnost | do T max. | |||
| 1.4305 | 303 | špatné | špatné | snížená | |
| 1.4301 | 304 | dobré | vynikající | dobré | 400°C |
| 1.4306 | 304L | vynikající | velmi dobré | velmi dobré | 650°C |
| 1.4401 | 316 | velmi dobré | dobré | vynikající | 500°C |
| 1.4436 | 316 | vynikající | velmi dobré | vynikající | 400°C |
| 1.4404 | 316L | vynikající | velmi dobré | vynikající | 400°C |
| 1.4435 | 316L | vynikající | velmi dobré | vynikající | 400°C |
| 1.4571 | 316Ti | vynikající | dobré | vynikající | 450°C |
| 1.4541 | 321 | vynikající | dobré | velmi dobré | 500°C |
| 1.4016 | 430 | horší | velmi dobré | dobrá | 350°C |
| jakost | C | Cr | Ni | Mn | Mo | Ti | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DIN 1.4305 | AISI 303 | <0,10 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | <2,0 | ||
| DIN 1.4301 | AISI 304 | < 0,07 | 17,0 -19,0 | 8,0 -10,5 | < 2,0 | - | - |
| DIN 1.4306 | AISI 304L | < 0,03 | 18,0 -20,0 | 10,0 -12,5 | < 2,0 | - | - |
| DIN 1.4401 | AISI 316 | < 0,07 | 16,5 -18,5 | 10,5 -13,5 | < 2,0 | 2,0 -2,5 | - |
| DIN 1.4436 | AISI 316 | < 0,07 | 16,5 -18,5 | 11,0 -14,0 | < 2,0 | 2,5 -3,0 | - |
| DIN 1.4404 | AISI 316L | < 0,03 | 16,5 -18,5 | 11,0 -14,0 | < 2,0 | 2,0 -2,5 | - |
| DIN 1.4435 | AISI 316L | < 0,03 | 17,0 -18,5 | 12,5 -15,0 | < 2,0 | 2,5 -3,0 | - |
| DIN 1.4571 | AISI 316Ti | < 0,08 | 16,5 -18,5 | 10,5 -13,5 | < 2,0 | 2,0 -2,5 | 5xC - 0,8 |
| DIN 1.4541 | AISI 321 | < 0,08 | 17,0 -19,0 | 9,0 -12,0 | < 2,0 | - | 5xC - 0,8 |
| DIN 1.4016 | AISI 430 | < 0,08 | 15,5 -17,5 | - | < 1,0 | - | - |
| tloušťka | 1000 x 2000 | 1250 x 2500 | 1500 x 3000 |
|---|---|---|---|
| 0,5 | 8 | 12,5 | |
| 0,6 | 10 | 15 | |
| 0,8 | 13 | 20 | |
| 1 | 16 | 25 | 36 |
| 1,2 | 19,2 | 30 | 43,2 |
| 1,5 | 24 | 37,5 | 54 |
| 2 | 32 | 50 | 72 |
| 2,5 | 40 | 62,5 | 90 |
| 3 | 48 | 75 | 108 |
| 4 | 64 | 100 | 144 |
| 5 | 80 | 125 | 180 |
| 6 | 96 | 150 | 216 |
| 8 | 128 | 200 | 288 |
| 10 | 160 | 250 | 360 |
| 12 | 192 | 300 | 432 |
| 15 | 240 | 375 | 540 |
| 20 | 320 | 500 | 720 |
| 25 | 400 | 625 | 900 |
| EN | DIN | AISI | ČSN | VÝROBNÍ POSTUP | VZHLED |
|---|---|---|---|---|---|
| 1D | c2 (a) | 1 | xx xxx.2 | Za tepla válcovaný, žíhaný, mořený | Kovově čistý |
| 2D | h (IIIb) | 2D | xx xxx.3 | Za studena válcovaný, žíhaný, mořený | Matný |
| 2B | n (IIIc) | 2B | xx xxx.4 | Za studena válcovaný, žíhaný, mořený, doválcovaný | Matně lesklý |
| 2R | m (IIId) | BA | xx xxx.5 | Za studena válcovaný, leskle žíhaný, doválcovaný | Zrcadlově lesklý |
| 2G | o (IV) | 4 - 6 | Broušený,specifikovat jemnost brusu, lze jednostranně i oboustranně | Broušený | |
| 2J | p,q (V) | N3,N4,SB | Kartáčovaný nebo leštěný, nutnost specifikace | Kartáčovaný nebo leštěný |
| EN 10088-1 | Jakosti korozivzdorných ocelí (všeobecný přehled) |
| EN 10088-2 | Ploché výrobky z korozivzdorných ocelí pro všeobecné použití |
| EN 10088-3 | Dlouhé výrobky z korozivzdorných ocelí pro všeobecné použití |
| EN 10095 | Žáruvzdorné oceli a Ni slitiny |
| EN 10029 | Plech válcovaný za tepla |
| EN 10051 | Pás válcovaný za tepla |
| EN 10259 | Za studena válcovaný korozivzdorný pás |
| EN 10258 | Za studena válcovaný korozivzdorný úzký pás |