Český průmysl v posledních letech přijal štíhlé řízení výroby. Tlak na nižší skladové zásoby, kratší cykly a vyšší přesnost podněcuje strojírny a stavbaře k tomu, aby objednávkou řešili i detail, jakým je hliníková kulatina v průměrech, délkách a slitinách přesně odpovídajících jejich výrobkům. Servisní centrum ALFUN na tento vývoj reaguje širokou nabídkou zakázkového dělení tyčí, skladováním na smlouvu a technickým poradenstvím.
Každý milimetr navíc znamená drahou třísku. Pokud konstruktér navrhne hřídel o průměru 72 mm a v katalogu je nejbližší standard 80 mm, rozdílových osm milimetrů se musí odebrat obráběním. U větší série to představuje stovky kilogramů odpadu, delší strojní časy a vyšší spotřebu energie. Hliníková kulatina vyrobená nebo nařezaná přímo na požadovaný průměr tyto ztráty eliminuje. Stejně tak se vyplácí zvolit délku, která vstupuje do obráběcího centra bez dalšího dělení. Běžné automaty pracují se segmentem 800 – 1 300 mm a odpad každého konce se okamžitě proměňuje v náklad.
Zakázkový proces začíná u obchodně-technického týmu. Zákazník předá výkres nebo jen seznam rozměrů, případně konzultuje volbu slitiny. ALFUN doporučí vhodný materiál (běžné EN AW 6082 T6 pro pevnost, 6060 T66 pro obrábění, 7075 pro vysoce namáhané díly) a spočítají, zda se vyplatí speciální průměr z výtlačného lisu, či jen přesné dělení ze skladu. Pokud padne volba na řezaný polotovar, přichází na řadu automatické pily.
Ve výrobní hale v Bruntále pracuje řada kotoučových pil určených přímo na tyče a profily. Zařízení řeže průměry do 350 mm a délky až 6 metrů, což pokryje vše od jemných čepů po masivní válce strojů. Každý kus prochází kontrolou kolmosti laserovým snímačem a měřidlem délky. Odchylka mimo limit se zastaví v reklamační zóně, takže zákazník dostává jen shodné díly.
Přesné pily se uplatňují zejména u drahých slitin, kde je odpad finančně nejcitlivější. Například tažená kulatina 7075 T651, běžně využívaná v letecké hydraulice, stojí na kilogram výrazně více než konstrukční 6082. Předřezání na délky 1 000 mm znamená, že do soustružnického automatu putuje už hotový segment. Strojník neztrácí čas hrubým dělením a pilové kotouče se nadměrně neopotřebovávají.
ALFUN nabízí k zakázce i povrchovou úpravu. Eloxování v přírodním nebo černém odstínu, případně kartáčované či leštěné provedení. Odběratel tak dostane polotovar s povrchem připraveným k montáži nebo lakování.
Největší hodnotu má pro zákazníky pružné dodání. Přepravu zajišťuje vlastní flotila vozidel ALFUN přizpůsobená šestimetrovým nákladům a síť ověřených spedicí. To snižuje riziko poškození a zkracuje cestu mezi pilou a obráběcím centrem klienta. Pokud zakázka zahrnuje díly několika průměrů, ALFUN je balí tak, aby se ve výrobní hale snadno rozpoznaly. Tím dál pomáháme urychlit proces naskladnění a nasazení do strojů.
Strojírna, která měsíčně obrábí 8000 čepů o průměru 55 mm a délce 420 mm, dříve nakupovala standardní tyče Ø 60 mm. Po přechodu na zakázkové průměry šetří přibližně 3,5 tuny odpadní třísky za měsíc a zkrátila hrubovací cyklus soustruhu téměř o pětinu. Uspořený materiál a strojní čas snížily přímé náklady na čep o šest procent. Podobných výsledků dosáhnou výrobci hydraulických válců, pokud nahrazují 110 mm tyč průměrem 108 mm s přípravou pro pístnicovou těsnicí drážku.
Pošlete nezávaznou poptávku s označením množství a požadovaným termínem dodání na nebo vyplňte poptávkový formulář.
Náš obchodní tým pro vás vypracuje konkrétní cenovou nabídku s informacemi o dostupnosti ze skladů v Bruntále, Praze a Českých Budějovicích a doporučení zpracování.
Český průmysl v posledních letech přijal štíhlé řízení výroby. Tlak na nižší skladové zásoby, kratší cykly a vyšší přesnost podněcuje strojírny a stavbaře k tomu, aby objednávkou řešili i detail, jakým je hliníková kulatina v průměrech, délkách a slitinách přesně odpovídajících jejich výrobkům. Servisní centrum ALFUN na tento vývoj reaguje širokou nabídkou zakázkového dělení tyčí, skladováním na smlouvu a technickým poradenstvím.
Každý milimetr navíc znamená drahou třísku. Pokud konstruktér navrhne hřídel o průměru 72 mm a v katalogu je nejbližší standard 80 mm, rozdílových osm milimetrů se musí odebrat obráběním. U větší série to představuje stovky kilogramů odpadu, delší strojní časy a vyšší spotřebu energie. Hliníková kulatina vyrobená nebo nařezaná přímo na požadovaný průměr tyto ztráty eliminuje. Stejně tak se vyplácí zvolit délku, která vstupuje do obráběcího centra bez dalšího dělení. Běžné automaty pracují se segmentem 800 – 1 300 mm a odpad každého konce se okamžitě proměňuje v náklad.
Zakázkový proces začíná u obchodně-technického týmu. Zákazník předá výkres nebo jen seznam rozměrů, případně konzultuje volbu slitiny. ALFUN doporučí vhodný materiál (běžné EN AW 6082 T6 pro pevnost, 6060 T66 pro obrábění, 7075 pro vysoce namáhané díly) a spočítají, zda se vyplatí speciální průměr z výtlačného lisu, či jen přesné dělení ze skladu. Pokud padne volba na řezaný polotovar, přichází na řadu automatické pily.
Ve výrobní hale v Bruntále pracuje řada kotoučových pil určených přímo na tyče a profily. Zařízení řeže průměry do 350 mm a délky až 6 metrů, což pokryje vše od jemných čepů po masivní válce strojů. Každý kus prochází kontrolou kolmosti laserovým snímačem a měřidlem délky. Odchylka mimo limit se zastaví v reklamační zóně, takže zákazník dostává jen shodné díly.
Přesné pily se uplatňují zejména u drahých slitin, kde je odpad finančně nejcitlivější. Například tažená kulatina 7075 T651, běžně využívaná v letecké hydraulice, stojí na kilogram výrazně více než konstrukční 6082. Předřezání na délky 1 000 mm znamená, že do soustružnického automatu putuje už hotový segment. Strojník neztrácí čas hrubým dělením a pilové kotouče se nadměrně neopotřebovávají.
ALFUN nabízí k zakázce i povrchovou úpravu. Eloxování v přírodním nebo černém odstínu, případně kartáčované či leštěné provedení. Odběratel tak dostane polotovar s povrchem připraveným k montáži nebo lakování.
Největší hodnotu má pro zákazníky pružné dodání. Přepravu zajišťuje vlastní flotila vozidel ALFUN přizpůsobená šestimetrovým nákladům a síť ověřených spedicí. To snižuje riziko poškození a zkracuje cestu mezi pilou a obráběcím centrem klienta. Pokud zakázka zahrnuje díly několika průměrů, ALFUN je balí tak, aby se ve výrobní hale snadno rozpoznaly. Tím dál pomáháme urychlit proces naskladnění a nasazení do strojů.
Strojírna, která měsíčně obrábí 8000 čepů o průměru 55 mm a délce 420 mm, dříve nakupovala standardní tyče Ø 60 mm. Po přechodu na zakázkové průměry šetří přibližně 3,5 tuny odpadní třísky za měsíc a zkrátila hrubovací cyklus soustruhu téměř o pětinu. Uspořený materiál a strojní čas snížily přímé náklady na čep o šest procent. Podobných výsledků dosáhnou výrobci hydraulických válců, pokud nahrazují 110 mm tyč průměrem 108 mm s přípravou pro pístnicovou těsnicí drážku.
Pošlete nezávaznou poptávku s označením množství a požadovaným termínem dodání na nebo vyplňte poptávkový formulář.
Náš obchodní tým pro vás vypracuje konkrétní cenovou nabídku s informacemi o dostupnosti ze skladů v Bruntále, Praze a Českých Budějovicích a doporučení zpracování.
