V minulosti stačily mechanické pily, nůžky a vysekávání pouze pro jednoduché tvary. S příchodem plazmového řezání, vodního paprsku a nakonec vláknových laserů se možnosti výrobních technologií značně rozšířily. Dnes právě laserové řezání určuje tempo zakázkové výroby nerezových plechů.
Dříve se nerezové plechy zpracovávaly převážně mechanickými pilami a tabulovými nůžkami, což umožnilo pouze rovné řezy. Tyto nástroje však u tlustších plechů rychle ztrácely přesnost a opotřebovávaly se. V 70. letech přišlo plazmové řezání, následované vodním paprskem – obě techniky dokázaly rozříznout i silné materiály. Nicméně, každá měla své nevýhody, pokud jde o rychlost, kvalitu a cena provozu. Oprávněný pokrok přinesly vláknové lasery, které koncentrují energii do bodu cca 0,1 mm, taví kov a okamžitě jej odfukují stlačeným vzduchem, což způsobuje úzký a hladký řez s minimální deformací okolního materiálu.
Laserové řezání nerezových plechů poskytuje vysokou přesnost ±0,1 mm a čisté hrany, které obvykle nevyžadují další broušení. U plechů o tloušťce do 6 mm pracuje laser rychlostí několika metrů za minutu. To znamená výrazně rychlejší dodání zakázek ve srovnání s vodním paprskem. Vysoká reflexnost nerezových plechů, dříve problém pro CO₂ lasery, je nyní lépe zvládána díky kratší vlnové délce a lepší absorpci vláknových laserů. Moderní software pro optimalizaci rozložení řezů na plechu minimalizuje odpad, což se přímo odráží v ceně výrobků.
Pro nerezové plechy do tloušťky 15 mm je laserové řezání obvykle nejefektivnější volbou. U plechů mezi 15 a 25 mm je nutné zohlednit specifika požadovaných dílů: pokud je kladen důraz na perfektní kolmost řezu bez tepelně ovlivněné zóny, je lepší použít vodní paprsek, který pracuje při nižších teplotách. Pro tloušťky nad 40 mm, nebo u speciálních slitin citlivých na teplo, je vodní paprsek často jedinou volbou. Plazma se pak uplatňuje při hrubých konstrukčních výpalcích, kde kvalita hrany není prioritou a rozhodují náklady na řez.
ALFUN disponuje laserem s výkonem 6 kW a pracovním stolem o rozměrech 1500 × 3000 mm, který efektivně řeže nerezové plechy do tloušťky 15 mm, konstrukční ocel do 25 mm a hliník do 8 mm. Pro silnější nebo tepelně citlivé formáty máme k dispozici vodní paprsky, které zvládnou plechy o rozměrech 2000 × 6000 mm a tloušťce až 250 mm. Díky navazujícím operacím – CNC ohýbání, pětiosému obrábění a povrchovým úpravám – odcházejí hotové polotovary připravené k montáži. Veškeré běžné jakosti (AISI 304, 316) jsou dostupné na skladě v Bruntále, Praze a Českých Budějovicích, což zkracuje dodací lhůty na minimum.
Získejte přesnou cenovou nabídku nerezových plechů pro váš projekt
Pošlete nezávaznou poptávku s označením množství a požadovaným termínem dodání na nebo vyplňte poptávkový formulář.
Náš obchodní tým pro vás vypracuje konkrétní cenovou nabídku s informacemi o dostupnosti ze skladů v Bruntále, Praze a Českých Budějovicích a doporučení zpracování.
V minulosti stačily mechanické pily, nůžky a vysekávání pouze pro jednoduché tvary. S příchodem plazmového řezání, vodního paprsku a nakonec vláknových laserů se možnosti výrobních technologií značně rozšířily. Dnes právě laserové řezání určuje tempo zakázkové výroby nerezových plechů.
Dříve se nerezové plechy zpracovávaly převážně mechanickými pilami a tabulovými nůžkami, což umožnilo pouze rovné řezy. Tyto nástroje však u tlustších plechů rychle ztrácely přesnost a opotřebovávaly se. V 70. letech přišlo plazmové řezání, následované vodním paprskem – obě techniky dokázaly rozříznout i silné materiály. Nicméně, každá měla své nevýhody, pokud jde o rychlost, kvalitu a cena provozu. Oprávněný pokrok přinesly vláknové lasery, které koncentrují energii do bodu cca 0,1 mm, taví kov a okamžitě jej odfukují stlačeným vzduchem, což způsobuje úzký a hladký řez s minimální deformací okolního materiálu.
Laserové řezání nerezových plechů poskytuje vysokou přesnost ±0,1 mm a čisté hrany, které obvykle nevyžadují další broušení. U plechů o tloušťce do 6 mm pracuje laser rychlostí několika metrů za minutu. To znamená výrazně rychlejší dodání zakázek ve srovnání s vodním paprskem. Vysoká reflexnost nerezových plechů, dříve problém pro CO₂ lasery, je nyní lépe zvládána díky kratší vlnové délce a lepší absorpci vláknových laserů. Moderní software pro optimalizaci rozložení řezů na plechu minimalizuje odpad, což se přímo odráží v ceně výrobků.
Pro nerezové plechy do tloušťky 15 mm je laserové řezání obvykle nejefektivnější volbou. U plechů mezi 15 a 25 mm je nutné zohlednit specifika požadovaných dílů: pokud je kladen důraz na perfektní kolmost řezu bez tepelně ovlivněné zóny, je lepší použít vodní paprsek, který pracuje při nižších teplotách. Pro tloušťky nad 40 mm, nebo u speciálních slitin citlivých na teplo, je vodní paprsek často jedinou volbou. Plazma se pak uplatňuje při hrubých konstrukčních výpalcích, kde kvalita hrany není prioritou a rozhodují náklady na řez.
ALFUN disponuje laserem s výkonem 6 kW a pracovním stolem o rozměrech 1500 × 3000 mm, který efektivně řeže nerezové plechy do tloušťky 15 mm, konstrukční ocel do 25 mm a hliník do 8 mm. Pro silnější nebo tepelně citlivé formáty máme k dispozici vodní paprsky, které zvládnou plechy o rozměrech 2000 × 6000 mm a tloušťce až 250 mm. Díky navazujícím operacím – CNC ohýbání, pětiosému obrábění a povrchovým úpravám – odcházejí hotové polotovary připravené k montáži. Veškeré běžné jakosti (AISI 304, 316) jsou dostupné na skladě v Bruntále, Praze a Českých Budějovicích, což zkracuje dodací lhůty na minimum.
Získejte přesnou cenovou nabídku nerezových plechů pro váš projekt
Pošlete nezávaznou poptávku s označením množství a požadovaným termínem dodání na nebo vyplňte poptávkový formulář.
Náš obchodní tým pro vás vypracuje konkrétní cenovou nabídku s informacemi o dostupnosti ze skladů v Bruntále, Praze a Českých Budějovicích a doporučení zpracování.
